煙氣余熱回收換熱設備分高溫煙氣余熱回收換熱設器、中溫煙氣余熱回收換熱設器、低溫煙氣余熱回收換熱設器，高溫煙氣余熱回收換熱設器適用于煙氣溫度在220℃~420℃范圍內，中溫煙氣余熱回收換熱設器適用于煙氣溫度在140℃~220℃范圍內，低溫煙氣余熱回收換熱設器適用于煙氣溫度在80℃~140℃范圍內。尤其是PFA\FEP氟塑料煙氣余熱回收換熱器具有明顯的優勢。

“PFA\FEP氟塑料煙氣余熱回收換熱器”選用美國杜邦PFA\FEP氟塑料管束，采用德國先進的制作工藝加工而成。整套PFA\FEP氟塑料煙氣余熱回收換熱設備可以將煙氣余熱回收范圍擴大到煙氣酸露點以下，從而更充分地回收煙氣余熱。該設備具有耐高低溫（-80℃~260℃）、極耐腐蝕、耐磨損、熱效率高、熱交換速度快、使用壽命長（5年~8年）、節能降耗、二次除塵凈化煙氣、環保等特點。主要優勢特點：

1、耐腐蝕性極強。煙氣余熱回收幾乎對所有化學品和溶劑呈惰性，且幾乎沒有一種溶劑或化合物可在300℃以下溶解它，因此，氟塑料煙氣余熱回收換熱器相對于金屬換熱器有明顯優勢，可在煙氣酸露點以下更充分回收煙氣余熱。

煙氣余熱回收換熱器在應用的過程中，出現了諸多需要解決的問題。

1、換熱材料的低溫腐蝕問題。鍋爐尾部出口排煙溫度過低會使換熱器的壁溫低于硫酸蒸汽的凝結點（稱為酸露點），引起金屬換熱管受熱面的嚴重腐蝕。一般工程應用所選擇的低溫省煤器的最低壁溫應超過煙氣露點溫度 10℃ 左右，從而達到防止低溫結露腐蝕，從而導致金屬材料的換熱器只能回收約120℃以上排煙溫度的鍋爐煙氣，不能充分利用排煙余熱，限制了低溫省煤器的應用范圍。

2、換熱管的積灰問題。煙氣余熱換熱器由于工作溫度低，煙氣中SO2、SO3、HF 及 HCl 等成份會與表面的凝結積水混合并粘附在低溫受熱面表面，不僅污染傳熱管表面，影響傳熱效率，嚴重時還會堵塞煙氣流動通道，增加煙氣流動阻力，甚至影響鍋爐安全運行，而導致不得不停爐清灰。

3、換熱管的磨損問題。煙氣余熱換熱器一般設置在除塵器之后，煙氣中的飛灰對換熱管的磨損尤為嚴重。因此在煙氣進入換熱器以前，嚴格除灰保證灰分含量很少，同時控制煙氣流速，以減少磨損。

4、引風機的出力問題。加裝低壓省煤器會增加煙道阻力。

5、使用壽命短。金屬煙氣余熱回收換熱器低溫腐蝕、磨損嚴重，從而嚴重影響使用壽命，長則一兩年，短則不到半年。

6、換熱器的運輸問題。由于金屬換熱管比較重，從而導致換熱器本身重量比較大，幾十到幾百噸的重量也給運輸帶來不便。